پکیج تبریدی

پکیج تبریدی به صورت متداول در صنایع فرایندی مربوط به گاز طبیعی و صنایع وابسته پالایشگاهی و پتروشیمیایی جهت خنک سازی انوع سیال‌های فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال می‌توان از فرایندهای NGL، بازیابی LPG و کنترل نقطه شبنم ترکیبات هیدرکربنی و تأسیسات LNG نام برد. به طور کلی انتخاب سیستم‌های تبریدی بر اساس دمای مورد نیاز، در دسترس بودن، مباحث اقتصادی و نیز تجربیات پیشین صورت می‌گیرد. به عنوان مثال در تاسیسات فرآوری گاز طبیعی، از اتان و پروپا ن استفاده می‌گردد در حالی که در واحدهای اولفین، اتیلن و پروپیلن مورد استفاده قرار خواهند گرفت. پروپان و پروپیلن در تاسیسات آمونیاک به علت احتمال آلودگی مناسب نمی‌باشند و در این تأسیسات از آمونیاک به عنوان سیال مبرد استفاده می‌گردد.

 

 

 

 

 

 

 

 

پکیج تبریدی

پکیج تبریدی به صورت متداول در صنایع فرایندی مربوط به گاز طبیعی و صنایع وابسته پالایشگاهی و پتروشیمیایی جهت خنک سازی انوع سیال‌های فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال می‌توان از فرایندهای NGL، بازیابی LPG و کنترل نقطه شبنم ترکیبات هیدرکربنی و تأسیسات LNG نام برد. به طور کلی انتخاب سیستم‌های تبریدی بر اساس دمای مورد نیاز، در دسترس بودن، مباحث اقتصادی و نیز تجربیات پیشین صورت می‌گیرد. به عنوان مثال در تاسیسات فرآوری گاز طبیعی، از اتان و پروپا ن استفاده می‌گردد در حالی که در واحدهای اولفین، اتیلن و پروپیلن مورد استفاده قرار خواهند گرفت. پروپان و پروپیلن در تاسیسات آمونیاک به علت احتمال آلودگی مناسب نمی‌باشند و در این تأسیسات از آمونیاک به عنوان سیال مبرد استفاده می‌گردد.

سیستم‌های تبریدی به صورت متداول در صنایع فرایندی مربوط به گاز طبیعی و صنایع وابسته پالایشگاهی و پتروشیمیایی جهت خنک سازی انوع سیال‌های فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال می‌توان از فرایندهای NGL، بازیابی LPG و کنترل نقطه شبنم ترکیبات هیدرکربنی و تأسیسات LNG نام برد. به طور کلی انتخاب سیستم‌های تبریدی بر اساس دمای مورد نیاز، در دسترس بودن، مباحث اقتصادی و نیز تجربیات پیشین صورت می‌گیرد. به عنوان مثال در تاسیسات فرآوری گاز طبیعی، از اتان و پروپا ن استفاده می‌گردد در حالی که در واحدهای اولفین، اتیلن و پروپیلن مورد استفاده قرار خواهند گرفت. پروپان و پروپیلن در تاسیسات آمونیاک به علت احتمال آلودگی مناسب نمی‌باشند و در این تأسیسات از آمونیاک به عنوان سیال مبرد استفاده می‌گردد. پکیج تبریدی یا چیلر، تجهیزی می‌باشد که به منظور خنک سازی سیال گرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این خنک سازی می‌تواند مستقیم توسط گاز مبرد و یا یک سیال واسط که معمولاً آب و یا مخلوطی از آب و گلایکول می‌باشد صورت گیرد. از انواع سیکل‌های تبریدی می‌توان به سیکل تبرید جذبی و سیکل تبرید تراکمی اشاره نمود. با توجه به نمودار فشار- آنتالپی می‌توان سیکل تبرید تراکمی را به 4 مرحله زیر تفکیک نمود:
  • Expansion یا شیر انبساط
  • Evaporation یا تبخیر
  • Compression یا تراکم
  • Condensation یا مایع سازی
مراحل ذکر شده در بالا را می‌توان مانند آنچه در شکل 1 آمده است نشان داد:

مرحله انبساط


نقطه شروع سیکل تبرید در دسترس بودن مایع تبرید می‌باشد. نقطه A، در شکل 1 نشان دهنده نقطه حباب مایع در فشار اشباع، PA و آنتالپی hLA می‌باشد. در مرحله انبساط، دما و فشار تا PB، به واسطه عبور مایع از شیر کترل و وقوع پدیده تبخیر ناگهانی یا Flashing کاهش می‌یابد. فشار پایین PB توسط تعیین دمای مبرد TB تعیین می‌گردد ( نقطه B).

مرحله تبخیر

بخار تولید شده در فرآیند انبساط (A-B) هیچگونه سرد سازی برای فرآیند، ایجاد نخواهد کرد. فرآیند سرد سازی در یک مبدل حرارتی به نام تبخیر کننده رخ می‌دهد و گرما از سیال گرم به سیال سرد منتقل خواهد. همانگونه در شکل 1 نشان داده شده است این فرآیند در دما و فشار ثابت (B-C ) رخ می‌دهد. بنابراین آنتالپی بخار در نقطه C، برابر hVB می‌باشد. این مرحله به نام چیلر نیز نامگذاری می‌گردد چرا که سرد سازی سیال فرآیندی در این مرحله صورت می‌گیرد.

مرحله تراکم

بخار مبرد خروجی از تبخیر کننده (چیلر) در نقطه بخار اشباع PC قرار دارد که دما و آنتالپی اشباع متناظر آن برابر TC و hVB می‌باشد. مطابق شکل 1 آنتروپی در این نقطه برابر SC می‌باشد. بخارات مبرد به صورت آیزنتروپیک تا فشار PA متراکم می‌گردد. این فرآیند در طول خط C-D در شکل 1 نشان داده شده است. قوای محرکه کمپرسور می‌تواند موتور الکتریکی، موتور احتراق داخلی، توربین و یا … باشد. در میان موارد ذکر شده استفاده از موتورهای الکتریکی نسبت به سایر موارد کاربرد بیشتری دارد. کمپرسورهای مورد استفاده در سیکل تبرید تراکمی می‌توان به نوع رفت و برگشتی (پیستونی)، اسکرو، اسکرال و گریز از مرکز اشاره کرد.

مرحله مایع سازی

مبرد در حالت فوق داغ در فشار PA و TD از کمپرسور خارج شده ( نقطه D در شکل 1) و در فرآیند فشار ثابت ( تقریباً فشار ثابت) تا دما اشباع TA خنک می‌گردد و بخار مبرد در دمای ثابت مایع می‌گردد. در طی این فرآیند باید تمامی گرماها و کار انجام شده در طی فرآیندهای تبخیر و تراکم باید از سیستم خارج گردند و سیکل تبرید با رسیدن مجدد به نقطه A تکمیل می‌گردد.
پکیج تبریدی
شکل 1- نمودار جریان و نمودار فشار – آنتالپی
پکیج تبریدی
شکل 2 - چیلر تراکمی گاز فرآیندی

میزان قابلیت سیستم در سرد سازی سیال را ظرفیت تبرید آن تجهیز می‌نامند که معمولاً برجسب تن تبرید و یا کیلووات اعلام می‌گردد. یک تن تبرید مقدار انتقال حرارت (برودت) لازم برای تولید یک تن یخ در طول یک شبانه روز می باشد که بطور تقریبی برابر با 3.5 کیلووات است.

ظرفیت تبرید به عوامل متفاوتی همچون نوع مبرد و میزان دبی مبرد، بستگی دارد به طوری که هر چه مقدار بیشتری از مبرد در مدار در حال چرخش باشد ظرفیت سیستم افزایش می‌یابد. با توجه به اینکه هر نوع کمپرسور در محدوده ظرفیت بخصوصی کار می‌کند، لذا در هنگام ساخت سیستم می‌بایست در انتخاب کمپرسور دقت نمود. بطوریکه کمپرسورهای اسکرال در ظرفیت‌های اسمی 10 تا 300 تن تبرید، کمپرسورهای اسکرو در محدوده ظرفیت 30 تا 800 تن و کمپرسورهای سانتریفیوژ در محدوده ظرفیت 100 تن تا چند هزار تن قابل استفاده می‌باشند.

شرکت هوایار با تکیه بر دانش و توانمندی مهندسین مجرب خود و نیز بهره‌گیری از نرم‌افزارهای معتبر و به روز، قادر به طراحی و ساخت پکیج‌های تبرید با ظرفیت‌های متنوع، مورد استفاده در صنایع فرآوری و نگهداری مواد غذایی، نفت و گاز، نوشیدنی‌ها، مواد شیمیایی/ پتروشیمی و  … می‌باشد.

از جمله خصوصیات طراحی سیستم تبرید این شرکت، انعطاف در ساخت پکیج‌های متنوع می‌باشد به طوری که قابلیت پیاده سازی الزامات و مشخصات ویژه مشتری را در طراحی پکیج دارا می‌باشد.

خیلی ضعیفضعیفمتوسطخوبخیلی خوب
تعداد امتیازات: 5 ، میانگین امتیازها: 4,20
Loading...

سوالات متداول

سیستم‌های تبریدی به صورت متداول در صنایع فرایندی مربوط به گاز طبیعی و صنایع وابسته پالایشگاهی و پتروشیمیایی جهت خنک سازی انوع سیال‌های فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال می‌توان از فرایندهای NGL، بازیابی LPG و کنترل نقطه شبنم ترکیبات هیدرکربنی و تأسیسات LNG نام برد.

به طور کلی انتخاب سیستم‌های تبریدی بر اساس دمای مورد نیاز، در دسترس بودن، مباحث اقتصادی و نیز تجربیات پیشین صورت می‌گیرد. به عنوان مثال در تاسیسات فرآوری گاز طبیعی، از اتان و پروپا ن استفاده می‌گردد در حالی که در واحدهای اولفین، اتیلن و پروپیلن مورد استفاده قرار خواهند گرفت. پروپان و پروپیلن در تاسیسات آمونیاک به علت احتمال آلودگی مناسب نمی‌باشند و در این تأسیسات از آمونیاک به عنوان سیال مبرد استفاده می‌گردد.

پکیج تبریدی یا چیلر، تجهیزی می‌باشد که به منظور خنک سازی سیال گرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این خنک سازی می‌تواند مستقیم توسط گاز مبرد و یا یک سیال واسط که معمولاً آب و یا مخلوطی از آب و گلایکول می‌باشد صورت گیرد. از انواع سیکل‌های تبریدی می‌توان به سیکل تبرید جذبی و سیکل تبرید تراکمی اشاره نمود.

مقالات مرتبط

کمپرسور پیستونی و اجزای آن
فهرست فهرست اجزای اصلی کمپرسور پیستونی همان طور که در شکل 1 نشان داده شده...
دسته بندی کمپرسور پیستونی
فهرست فهرست در این مقاله انواع دسته بندی کمپرسور پیستونی مورد بررسی قرار خواهد گرفت....
انواع کمپرسور رفت و برگشتی
از حدود 200 سال پیش، زمانی که نیاز به تراکم گاز در صنعت به وجود...

واحد فروش

خدمات پس از فروش

دیتاشیت

دیتاشیت

کاتالوگ

کاتالوگ