تعریف کمپرسور سانتریفیوژ
کمپرسور سانتریفیوژ یکی از انواع کمپرسورهای دینامیکی است که با استفاده از نیروی گریز از مرکز، گاز یا هوا را فشرده می‌کند.
در کمپرسورهای سانتریفیوژ، ابتدا هوا یا گاز از طریق یک ولو که در ورودی کمپرسور قرار دارد به داخل دستگاه هدایت شده و وارد پروانه می‌شود. سپس این پروانه با سرعت دورانی بالاد، انرژی جنبشی هوای ورودی را تسریع کرده و به لبه‌های پروانه هدایت می‌کند. در این مسیر، انرژی جنبشی حاصل از چرخش پروانه پس از عبور از دیفیوزر و کاهش سرعت آن، انرژی جنبشی به فشار تبدیل می‌شود و هوا یا گاز با فشار بالا پس از عبور از حلزونی از دستگاه خارج می‌شود. این فرآیند به طور خاص برای کاربردهایی مناسب است که نیاز به حجم بالای هوا و فشار متوسط تا نسبتا بالا دارند.
کمپرسورهای سانتریفیوژ معمولاً در سیستم‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به جریان مداوم و بدون وقفه دارند، مانند پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌ها، جایی که کارایی بالا و هزینه‌های نگهداری پایین و عدم توقف تجهیزات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. همچنین با توجه به حساسیت مصرف‌کننده‌ها در صنایع مهمی نظیر پتروشیمی و پالایشگاه، زمان‌های مورد نیاز برای سرویس و تعمیرات اساسی این نوع کمپرسورها باید بسیار سریع انجام شود.
مزایای استفاده از کمپرسور سانتریفیوژ در صنایع مختلف
- پایداری و کارایی در شرایط سخت
یکی از بزرگ‌ترین مزایای کمپرسورهای سانتریفیوژ این است که توانایی کار در شرایط سخت و محیط‌های صنعتی پیچیده را دارند. این کمپرسورها می‌توانند به‌طور مؤثر در محیط‌هایی با دماهای بالا و شرایط عملیاتی دشوار، عملکردی ثابت و پایدار ارائه دهند. برای صنایعی مانند پالایشگاه‌های نفت و گاز، نیروگاه‌ها و صنایع فولاد، این ویژگی از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا این صنایع معمولاً در شرایط سخت و نیازمند عملکرد مداوم و بدون توقف هستند. - کاهش هزینه‌های نگهداری
کمپرسورهای سانتریفیوژ به دلیل طراحی ساده و ساختار پیشرفته، به نسبت دیگر کمپرسورها هزینه‌های نگهداری کمتری دارند و عدم برخورد مکانیکی قطعات مراحل فشرده‌سازی با یکدیگر موجب می‌شود که خطر خرابی و نیاز به تعویض قطعات به حداقل رسیده و عمر طولانی‌تری داشته باشند که این امر سبب می‌شود هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کاهش پیدا کند. - توانایی کار با حجم و فشارهای بالا
کمپرسورهای سانتریفیوژ برای کاربردهایی که به فشارهای متوسط تا بالا و حجم زیاد گاز یا هوا نیاز دارند، بسیار مناسب هستند. در صنایع بزرگ مانند صنعت نفت و گاز، کارخانه‌های پتروشیمی، و نیروگاه‌ها که نیاز به جابه‌جایی و فشرده‌سازی مقادیر زیادی گاز یا هوا دارند، کمپرسورهای سانتریفیوژ گزینه‌ای عالی به شمار می‌روند. این کمپرسورها به دلیل طراحی خاص خود و Multi Stage بودن، می‌توانند به‌طور مؤثر حجم زیادی از هوا یا گاز را با فشار بالا فشرده کنند، که این ویژگی در بهبود کارایی و عملکرد کل سیستم‌های صنعتی مؤثر است. - کارکرد بدون وقفه و طول عمر بالا
کمپرسورهای سانتریفیوژ به‌دلیل ساختار بدون تماس قطعات داخلی و طراحی دقیق، از طول عمر بالایی برخوردارند. این ویژگی آنها را به انتخابی ایده‌آل برای صنایعی تبدیل کرده است که نیاز به عملکرد مداوم و بدون وقفه دارند. به‌طور خاص در صنایعی مانند صنعت سیمان، فولاد، و نیروگاه‌ها که عملیات باید بدون توقف ادامه یابد، این ویژگی اهمیت ویژه‌ای دارد. - راندمان انرژی بالا و مصرف کم انرژی
کمپرسورهای سانتریفیوژ به‌طور معمول راندمان بالاتری نسبت به کمپرسورهای پیستونی یا دیگر انواع کمپرسورها دارند. این ویژگی به‌ویژه در صنایعی که با مصرف بالای انرژی روبه‌رو هستند، مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و صنایع شیمیایی، حائز اهمیت است. کاهش مصرف انرژی باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی شده و همچنین به محیط‌زیست کمک می‌کند. - طراحی ساده و قابلیت تطبیق‌پذیری
کمپرسورهای سانتریفیوژ به‌دلیل طراحی ساده و بدون قطعات پیچیده، به راحتی می‌توانند با نیازهای مختلف صنایع تطبیق پیدا کنند. این ویژگی به صنایع مختلف این امکان را می‌دهد که بسته به نیاز خود، کمپرسورهای سانتریفیوژ را با مشخصات متفاوت از جمله روش خنک‌کنندگی سیال (Water Cooler , Air Cooled) و افزایش حجم و فشار خروجی با اضافه کردن مراحل فشرده‌سازی بسته به نیاز مصرف‌کننده انتخاب کنند و این کار را بدون نیاز به تغییرات عمده در ساختار سیستم انجام دهند. از سوی دیگر، این طراحی ساده باعث می‌شود که نگهداری، تعمیرات و تغییرات آنها نیز ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر باشد. - کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
بهره‌وری از سیستم کنترلی کاملاً هوشمند، به‌روز و پیشرفته و عملکرد پایدار کمپرسورهای سانتریفیوژ، نیاز به نظارت و دخالت نیروی انسانی در عملیات را به حداقل می‌رساند. این موضوع باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و همچنین افزایش امنیت در محیط‌های صنعتی می‌شود. در صنایع بزرگ و پیچیده‌ای مانند صنعت شیشه‌سازی، فولاد و پتروشیمی، که نیاز به کارکرد پیوسته و بدون توقف دارند، این ویژگی می‌تواند نقش مهمی در کاهش هزینه‌های کل عملیات ایفا کند. - کمترین میزان ارتعاش و صدای تولیدی
کمپرسورهای سانتریفیوژ معمولاً ارتعاشات و صدای کمتری تولید می‌کنند زیرا طراحی آنها به‌گونه‌ای است که ساختار گیربکس و قطعات دوار آن بسیار ساده می‌باشد و با کمترین استهلاک فرآیند فشاردهی صورت می‌پذیرد.
کمپرسور سانتریفیوژ در صنایع مختلف
- پالایشگاه نفت و گاز (Oil and Gas Refinery)
کمپرسورهای سانتریفیوژ در صنعت نفت و گاز، جهت انتقال گازها، کنترل ابزاردقیق، ولوها و راه انداز‌های سیستم‌های پنوماتیکی استفاده می‌شوند. به دلیل توانایی آنها در کارکرد با حجم بالای هوادهی و نیاز به پایداری در طول فرآیندهای طولانی، کمپرسورهای سانتریفیوژ به گزینه‌ای مطلوب در پالایشگاه‌های نفت و گاز تبدیل شده‌اند. - کارخانه‌های پتروشیمی (Petrochemical Plant)
در صنایع پتروشیمی، کمپرسورهای سانتریفیوژ در فرآیندهای مختلفی مانند تبدیل گازهای طبیعی به محصولات پتروشیمی، و همچنین در حمل و نقل مواد شیمیایی فشرده به کار می‌روند. این کمپرسورها به ویژه برای پمپاژ گازهای پتروشیمی و فراهم کردن هوای فشرده برای سیستم‌های کنترل و ابزار دقیق (instrumentation) مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل نیاز به دقت بالا در این صنایع، کمپرسورهای سانتریفیوژ با کارایی و ثبات بالا انتخاب می‌شوند. - هوای مورد نیاز برای ابزارهای بادی (Compressed Air Tools)
کمپرسورهای سانتریفیوژ در صنایع مختلف برای تأمین هوای فشرده حتی برای ابزارآلات که با نیروی باد کار می‌کنند کارایی مفیدی دارند که البته با توجه به حجم بالای تولید هوا توسط کمپرسورهای سانتریفیوژ، پیشنهاد می‌گردد تعداد ابزارهای بادی توجیه اقتصادی داشته باشند.
ابزارآلاتی همچون آچارهای بادی، دریل‌های بادی، منگنه کوب‌ها، پرچ زن‌ها، دستگاه کاتر بادی و دستگاه‌های برش و… با توجه به لزوم تأمین هوایی عاری از روغن و رطوبت جهت بالا بردن عمر مفید و عملکرد بهتر این تجهیزات عمدتاً انتخاب کمپرسورهای سانتریفیوژ مناسب ترین گزینه در این مصارف می‌باشد. - نیروگاه‌ها (Power Plant)
هوای فشرده در نیروگاه‌ها (گازی، بخار ،سیکل ترکیبی و حتی نیروگاه‌های آبی)، یک بخش حیاتی از سیستم کنترلی و مکانیکی هستند و بدون هوای فشرده قادر به کار نخواهند بود.
مهم‌ترین کاربرد کمپرسورهای سانتریفیوژ برای تأمین هوای فشرده جهت:- سیستم ابزار دقیق و کنترلInstrument Air
- شروع به کار توربین هاStart-Up Air
- راه اندازی و کنترل بویلرها در نیروگاه بخار
- عملیات Blowing و پاک سازی
- سیستم پنوماتیک عمومی شامل سیگنال دهی، شیرهای On/Off پنوماتیک و …
- مصرف در تجهیزات آزمایشگاهی و تعمیرگاهی شامل نشت‌یابی، تست شیرها و خطوط
- کمک به سیستم‌های ایمنی و اضطراری شامل به کارگیری در سیستم‌های Shut Down و تامین فشار اولیه برای سیستم اضطراری
- پمپاژ گازهای فشرده به سیستم‌های مختلف نیروگاهی
- فرآیندهای سردسازی و تولید بخار
- تأمین فشار مورد نیاز در بخش‌های مختلف از جمله فرآیندهای تقطیر و تغلیظ
به دلیل ظرفیت بالا و کارایی در شرایط متغیر، کمپرسورهای سانتریفیوژ گزینه‌ای مناسب برای نیروگاه‌ها هستند که به همین دلیل در نیروگاه‌ها جز تجهیزات حیاتی محسوب می‌شوند و همیشه به صورت Redundant چیدمان می‌شوند.
- صنعت فولاد (Steel Industry)
در کارخانه‌های فولادسازی که فرایندها در دماهای بسیار بالا و تحت شرایط عملیاتی مداوم انجام می‌شوند، وجود منبع پایدار و قابل اعتماد تولید هوای فشرده اهمیت فراوانی دارد. کمپرسورهای سانتریفیوژ، با ویژگی‌هایی چون ظرفیت بالا، راندمان انرژی مناسب، و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی، به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع فولاد و متالورژی محسوب می‌شوند. کاربرد کمپرسور سانتریفیوژ در صنعت فولاد شامل تأمین هوای فشرده برای کوره بلند، واحدهای دمش اکسیژن و تزریق گازهای صنعتی، سیستم‌های انتقال مواد و تجهیزات پنوماتیکی، خنک‌سازی تجهیزات و کنترل دمای فرآیند و … می‌باشد. - کارخانه‌های جداسازی هوا (Air Separation Plant – ASU)
در کارخانه‌های جداسازی هوا که گازهایی مانند نیتروژن، اکسیژن و آرگون از هوا استخراج می‌شوند، کمپرسورهای سانتریفیوژ نقش اساسی دارند. این کمپرسورها برای فشرده‌سازی هوا به کار می‌روند تا گازهای مختلف را تحت فشار بالا به سیستم‌های جداسازی منتقل کنند. با توجه به نیاز به دقت و فشار بالای هوا، کمپرسورهای سانتریفیوژ برای این فرایندها ایده‌آل هستند.
در این فرآیند غالباً از دوسته از کمپرسورهای سانتریفیوژ MAC و BAC استفاده می‌گردد. کمپرسور سانتریفیوژ BAC یا بوسترکمپرسور ، غالباً هوای از قبل فشرده شده توسط کمپرسور MAC را تا فشارهای بالاتری متراکم می‌سازد که این اولین و مهم‌ترین مرحله در پایداری هوای ورودی به پکیج ASU می‌باشد. - صنعت شیمیایی (Chemical Plant)
در این صنایع گازهای سمی، خورنده و ناپایدار اغلب بخشی از فرایند تولید هستند. حفظ خلوص محصول ضروری است و کنترل‌های کیفی دقیقی برای کسب اطمینان از تهیه با کیفیت‌ترین مواد شیمیایی توسط تولید کنندگان برای مشتریان وجود دارد. در بسیاری از موارد استفاده، هوای فشرده با فرایند مورد نظر در تماس است، بنابراین کیفیت آن بسیار مهم می‌باشد. آلودگی‌هایی مانند روغن موجود در هوای فشرده می‌تواند منجر به فاسد شدن محصول نهایی و از دست دادن ارزش آن می‌گردد که با توجه به کیفیت هوای خروجی بدون روغن و رطوبت در کمپرسورهای سانتریفیوژها، این کمپرسورها انتخاب اول در این صنعت می‌شوند.
کاربردهای معمول هوای فشرده در صنایع شیمیایی عبارت‌اند از:- استفاده از هوای فشرده در زمان تماس مستقیم با محصول برای مواردی مانند تمیزکردن، هوادهی و جابجایی محصول
- عملکرد شیرها و سیلندرهای کنترل
- تولید نیتروژن
- پرده هوا برای ایجاد یک منطقه امن و تمیز
- خشک کردن محصول
- صنعت خودرو (Automotive Industry)
برای تولید یک وسیله نقلیه با کیفیت بالا، شما نیاز به تجهیزات با کیفیت دارید. صنعت خودرو برای رنگ پاشی ماشین یا نصب قطعات با ابزارهای هوایی، به کمپرسورها متکی است تا کار نهایی با کیفیت بالا ارایه شود.
آلودگی‌های موجود در هوای فشرده می‌تواند منجر به بروز خسارت‌های جبران ناپذیر در محصول نهایی، دوباره کاری و از دست دادن ارزش محصول نهایی شود. کمپرسورهای سانتریفیوژ عملکرد قابل اطمینان و بی‌نظیری دارند بنابراین تعادل مناسب بین کیفیت هوا با هزینه پایین عملیات ارایه می‌دهند.
کاربردهای معمول هوای فشرده در صنعت خودرو عبارت اند از:- باد کردن لاستیک
- در فرایند رنگ آمیزی برای پاشیدن رنگ برو روی اجزای خودرو و بدنه
- عملکرد ربات های هوایی
- استفاده از ابزارهای هوایی به جای ابزارهای الکترونیکی به دلیل سبکتر بودن
- استفاده از هوای فشرده برای فیلتراسیون هوای کارگاه های رنگ برای ارایه کیفیت هوای تنفسی
کمپرسورهای سانتریفیوژ به دلیل طراحی ساده و قابلیت ارائه فشار مناسب، گزینه‌ای مناسب و با اطمینان در این صنعت محسوب می‌شوند.
- صنعت نساجی (Textile Industry)
صنعت نساجی یکی از صنایع پایه و اساسی در اقتصاد جهانی است که نقش عمده‌ای در تولید کالاهای مصرفی و صادرات ایفا می‌کند. در فرایندهای تولید نساجی، علاوه بر عوامل مختلف مانند الیاف، رنگ‌ها و طراحی، یکی از عوامل کلیدی که تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی محصولات و عملکرد تولیدی دارد، استفاده از هوای فشرده است. هوای فشرده به عنوان منبع اصلی انرژی برای به حرکت درآوردن دستگاه‌ها و ماشین آلات مختلف در کارخانه‌های نساجی، اهمیت بسیار دارد.
هوای فشرده در صنعت نساجی برای اهداف مختلفی به کار می‌رود از جمله:- در فرایندهای ریسندگی و بافندگی برای کنترل دقیق ماشین آلات و سیستم‌های انتقال مواد
- سیستم های کنترلی و پنوماتیکی
- خنک کاری و تهویه در برخی از فرایندهای نساجی
- تمیزکاری و حذف گرد و غبار
توانایی این کمپرسورها در تأمین فشار و فلوی مورد نیاز در این فرآیندها، آنها را برای این صنعت بسیار مناسب کرده است.
- صنایع شیشه (Glass Industry)
در صنعت شیشه، کمپرسورهای سانتریفیوژ برای تأمین هوای فشرده جهت خنک‌سازی و شکل‌دهی به شیشه‌ها استفاده می‌شوند.
در کارخانه‌های شیشه، هوای فشرده جزو utilityهای اصلی مثل برق و گاز محسوب می‌شود، کمپرسورهای سانتریفیوژ برای تأمین هوای فشرده جهت شکل دهی شیشه (Forming process) ،سیستم پنوماتیک خط تولید، خنک کاری،کنترل کیفیت، سیستم ابزار دقیق، انتقال مواد خام، بسته‌بندی، خنک کاری و تمیز کاری و تجهیزات کوره استفاده می‌شود. این کمپرسورها همچنین در سیستم‌های تامین گازهای فشرده برای دمیدن، شکل دادن به شیشه داخل قالب و دستگاه‌های برش شیشه کاربرد دارند. توانایی این کمپرسورها در تأمین فشار بالا و کارایی در دماهای بالا، آنها را برای این صنعت بسیار مناسب کرده است. - صنعت سیمان (Cement Industry)
در صنعت سیمان، کمپرسورهای سانتریفیوژ به‌عنوان یک جزء مهم در فرآیندهای مختلف مانند:- سیستم ابزار دقیق و کنترلInstrument Air
هوای خشک و بدون روغن برای عملکرد پنوماتیکی شیرها، ولو های کنترلی، دمپرها، سیستم کنترل کوره وآسیاب استفاده می‌شود. - انتقال مواد به روش Pneumatic Conveying
در بسیاری از نقاط کارخانه سیمان مخصوصاً در انتقال کلینکر ریز وانتقال مواد افزودنی از هوای فشرده با فشار بالا برای جابه‌جایی مواد داخل لوله‌ها استفاده می‌شود. - پاک سازی و خنک کاری Cleaning & Cooling
تمیز کردن فیلترهای کیسه‌ای،خنک سازی موضعی تجهیزات حساس،تخلیه گرد و غبار از اطراف یاتاقان‌ها و موتورها - کاربرد در کوره و پیش گرم کن Pre Heat & Kiln
برای کنترل دمپرهای ورودی/ خروجی هوا، عملگرهای پنیوماتیکی سیستم تغدیه سوخت و کمک به سیستم‌های دفع اضطراری مواد و همچنین برای تأمین هوای فشرده برای تجهیزات و پمپاژ گازهای مختلف به‌کار می‌روند. با توجه به حجم بالای تولید و نیاز به تجهیزات مقاوم، کمپرسورهای سانتریفیوژ به‌دلیل کارایی بالا و هزینه نگهداری پایین انتخاب مناسبی برای این صنعت هستند.
- سیستم ابزار دقیق و کنترلInstrument Air
راهنمایی در انتخاب کمپرسور سانتریفیوژ برای صنایع مختلف
- تعیین نیاز به فشار و دبی
اولین گام در انتخاب کمپرسور سانتریفیوژ، تعیین نیاز به فشار و دبی مورد نیاز است. کمپرسورهای سانتریفیوژ در مقایسه با سایر کمپرسورها معمولاً برای فشرده‌سازی هوا یا گاز با دبی بالا و فشار متوسط به‌کار می‌روند. بنابراین، انتخاب کمپرسوری با توانایی تأمین فشار و دبی مناسب برای فرآیندهای صنعتی خاص بسیار مهم است. - دمای محیط (Ambient Temperature)
تغییرات دمای محیطی (Inlet Temperature) که کمپرسور سانتریفیوژ در آن مورد بهره برداری قرار می‌گیرد تأثیر مستقیم بر چگالی هوایی (Density) که قرار است فشرده شود می‌گذارد. هر چه دما پایین تر باشد چگالی آن بیشتر و تراکم پذیری (Compressibility) آن بیشتر و برعکس هرچه دمای هوا بیشتر باشد چگالی آن کمتر شده و تراکم پذیری آن کمتر می‌شود. تراکم پذیری بر محدوده کاری کمپرسور (Turndown Ratio) تأثیر مستقیم می‌گذارد که خود آن نیز تأثیر بر راندمان (Performance) کمپرسور می‌گذارد. - فشار بارومتریک (Barometric Pressure)
فشار بارومتریک تأثیر بسزایی در راندمان خروجی کمپرسورهای سانتریفیوژ دارد. هرچه به سطح دریا نزدیکتر شویم میزان راندمان کمپرسور افزایش یافته و به ظرفیت هوادهی نامی کمپرسور نزدیکتر می‌شویم زیرا ظرفیت نامی کمپرسورها بر اساس فشار بارومتریک سطح دریا محاسبه می‌گردد. فشار بارومتریک بالاتر از حد مورد نیاز نه تنها انرژی بیشتری مصرف می‌کند، بلکه باعث وارد آمدن فشار اضافه به تجهیزات پایین‌دستی و فرسایش زود هنگام کمپرسور می‌شود. از سوی دیگر، فشار کمتر از حد باعث اختلال در عملکرد سیستم هوای فشرده خواهد شد. - رطوبت نسبی (Relative Humidity)
مقدار بخار آب موجود در هوای محیط می‌باشد که میزان خشک (Dryness) و مرطوب (Wetness) آن را مشخص می‌کند که با تغییر حالات هوا رطوبت نیز تغییر می‌کند. افزایش بخار آب باعث مرطوب شدن آن و درنتیجه کاهش چگالی هوا می‌گردد. هنگامی که مقدار بخار آب افزایش می‌یابد مقدار اکسیژن و نیتروژن که درصد عمده تشکیل دهنده ملکول‌های هوا می‌باشند در واحد حجم کم شده و درنتیجه چگالی مخلوط هوا و رطوبت کاهش می‌یابد زیرا جرم درحال کاهش است و بهمین دلیل چگالی هوا نیز کاهش می‌یابد. با افزایش رطوبت نسبی میزان فلو و فشار تولیدی کمپرسور نیز کاهش می‌یابد لذا در زمان طراحی و سایز کردن کمپرسور سانتریفیوژ باید شرایط محیطی علاوه بر فشار بارومتریک و دمای ورودی، رطوبت نسبی نیز در نظر گرفته شود تا در شرایطی که رطوبت نسبی زیاد می‌باشد، ظرفیت هوا دهی و فشار خروجی کمپرسور تضمین شده باشد. - شرایط محل بهره برداری و شرایط آب خنک کننده
فرآیند خنک کاری هوای فشرده از لحاظ مختلف حائز اهمیت می‌باشد. کمپرسورها از لحاظ فرآیند خنک کاری به دو دسته آب خنک (Water Cooled) و هوا خنک (Air Cooled) تقسیم می‌شوند. لذا در نظر گرفتن الزامات و نیازمندی‌های کمپرسور سانتریفیوژ جهت خنک نمودن هوای فشرده باید پیشاپیش تعیین و به اطلاع مصرف کننده رسانیده شود تا درصورت نیاز نسبت به اصلاح و یا تأمین تجهیزات مناسب سیستم آب خنک کننده اقدامات لازم صورت پذیرد. از طرفی برخی مواقع برای مصرف کننده محدودیت‌هایی در تامین آب خنک کننده وجود دارد بعنوان مثال در شهرهای جنوبی ایران و مناطق گرمسیر تامین آب خنک کننده با دمای ایدآل 30~27 درجه سانتیگراد ممکن است چالش برانگیز باشد به طوری که حداقل دمای ایده‌آل آب خنک کننده در این مناطق 35~32 درجه سانتیگراد می‌باشد در چنین شرایطی باید طراحی مبدل‌های حرارتی مطابق با شرایط خاص صورت پذیرد که گاهاً منجر به تغییر پارامترهای طراحی و ساخت از قبیل طول مبدل، تعداد تیوب‌ها و … می‌گردد. - فشار خروجی
میزان هوادهی کمپرسور سانتریفیوژ که اصطلاحاً به آن فلو (Flow) نیز گفته می‌شود بیانگر میزان هوادهی و یا حجم هوای فشرده‌ای می‌باشد که در واحد زمان تولید می‌کند. برای فلو (Flow) واحدهای گوناگونی تعریف می‌شود:- مترمکعب بر ساعت
- فوت مکعب بر دقیقه
- کیلوگرم بر ساعت
- لیتر بر دقیقه
در هر یک از واحدهای فوق، زمان را می‌توان بر حسب دقیقه، ساعت و یا ثانیه تعریف کرد که معمولاً به میزان فلو و یا تعریف خاصی دارد که در برخی از صنایع وجود دارد و بستگی دارد.
- شرایط محل بهره برداری سطح ولتاژ شبکه
محرک این کمپرسورها هم می‌تواند الکتروموتور باشد هم توربین بخار که معمولاً از الکتروموتور استفاده می‌شود. یکی از مولفه‌های تعریف شده در الکتروموتورها سطح ولتاژ آنها می‌باشد. سطح ولتاژ درنظر گرفته شده برای راه اندازی کمپرسورها به سه سطح Low Voltage، Medium Voltage و High Voltage تقسیم بندی می‌شود که براساس استانداردهای ملی و بین المللی مقادیر مختلفی برای آنها تعریف می‌شود. این سطح ولتاژ در انتخاب نوع سیستم راه اندازی کمپرسور تأثیر گذار می‌باشد. هرچه ظرفیت هوادهی کمپرسور سانتریفیوژ بیشتر باشد جهت راه اندازی و بهره برداری آن به الکتروموتور با توان بیشتری نیاز است. برای الکتروموتورهایی با توان بالا به جهت پرهیز از فشار وارده بر برق شبکه ناشی از جریان ابتدایی راه اندازی معمولاً از سطح ولتاژ های Medium Voltage و High Voltage استفاده می‌شود که سیستم راه اندازی خاص خود را دارد.
نتیجه‌گیری نهایی
کمپرسورهای سانتریفیوژ با ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود، مانند تولید هوای فشرده یکنواخت با فشار ثابت و عاری از هرگونه روغن و رطوبت با کارایی بالا، هزینه‌های نگهداری کم، توانایی کار در شرایط سخت و راندمان انرژی مطلوب، به یکی از بهترین گزینه‌ها برای صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. با انتخاب کمپرسور مناسب و دریافت مشاوره حرفه‌ای، می‌توانید از مزایا این تجهیز پیشرفته به طور کامل بهره‌برداری کرده و به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های عملیاتی در صنعت خود دست یابید.
Loading...