نقش استراتژیک هوای فشرده در زنجیره ارزش صنعت چاپ
صنعت چاپ، با قدمتی چند صد ساله، امروز دیگر صرفاً یک فرآیند مکانیکی برای انتقال جوهر به بستر نیست؛ بلکه به صنعتی چند لایه، دقیق، اتوماسیونی و به‌شدت وابسته به کیفیت زیرساخت‌های مهندسی‌شده تبدیل شده است. در این زنجیره پیچیده، یکی از حیاتی‌ترین منابع انرژی که بی‌وقفه در تمامی مراحل چاپ، بسته‌بندی، خشک‌سازی، انتقال، تمیزکاری و کنترل کیفی نقش دارد، هوای فشرده است.
هوای فشرده در صنعت چاپ، نه فقط یک عامل کمکی، بلکه بخشی از بطن فرآیند تولید محسوب می‌شود. از راه‌اندازی عملگرهای پنوماتیکی گرفته تا تضمین یکنواختی در چاپ افست، کنترل کشش در چاپ فلکسو، و پاک‌سازی ذرات ریز پیش از عملیات چاپ دیجیتال، تمام این فعالیت‌ها بر پایه تأمین هوایی پایدار، تمیز و بدون نوسان استوارند.
در میان انواع کمپرسورهای صنعتی، کمپرسورهای اسکرو (Screw Compressors) به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد فنی و عملکردی خود، به انتخاب نخست صنعت چاپ در جهان بدل شده‌اند. این کمپرسورها با توانایی تولید پیوسته هوای فشرده، سطح صدای پایین، بازده انرژی بالا و قابلیت کار در خطوط تولید ۲۴ ساعته، راهکاری مطمئن برای دستیابی به کیفیت پایدار در چاپ صنعتی فراهم می‌آورند.
ضرورت پرداخت تخصصی به انتخاب کمپرسور در صنعت چاپ
برخلاف تصور رایج، انتخاب کمپرسور در صنعت چاپ صرفاً به توان خروجی یا برند محدود نمی‌شود. آنچه حیاتی است، تناسب فنی بین نیاز فرآیند چاپ و ویژگی‌های دینامیکی کمپرسور است. استفاده از کمپرسورهای ناپایدار یا غیرمتناسب با دبی مصرفی، می‌تواند منجر به:
- نوسان در فشار و کاهش دقت ثبت رنگ
- افزایش ضایعات چاپی
- توقف‌های ناگهانی دستگاه‌ها
- بالا رفتن استهلاک هدهای چاپ دیجیتال یا یونیت‌های انتقال در افست و فلکسو شود
بنابراین، درک دقیق کاربردهای هوای فشرده، نوع کمپرسور مناسب و شرایط نگهداری آن، شرط لازم برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های جانبی و تثبیت کیفیت محصول نهایی در صنعت چاپ است.
با کمال میل. در ادامه، پارت سوم مقاله را با ساختاری کامل، تحلیلی و سئوپذیر ارائه می‌دهم که به‌صورت فهرستی و تخصصی، تمام کاربردهای مهم و کمتر دیده‌شده هوای فشرده در صنعت چاپ را پوشش می‌دهد. این پارت مکمل بسیار قدرتمندی برای بخش روایت محور قبلی است و عمق فنی مقاله را افزایش می‌دهد.
در ادامه این مقاله، با تمرکز بر کمپرسورهای اسکرو، به این موضوعات خواهیم پرداخت:
نقش هوای فشرده در مراحل مختلف چاپ
الزامات فنی کمپرسور در خطوط چاپی
مزایای تکنولوژیک کمپرسورهای اسکرو نسبت به سایر مدل‌ها
چالش‌های رایج در انتخاب و نگهداری سیستم هوای فشرده
پیشنهادهای فنی برند هوایار برای کارخانجات چاپی ایران
کاربردهای کلیدی هوای فشرده در مراحل مختلف فرآیند چاپ
در کارخانه‌ها و کارگاه‌های چاپ صنعتی، از لحظه‌ای که کاغذ یا رول خام وارد خط تولید می‌شود تا زمانی که محصول چاپی بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شود، هوای فشرده در بیش از ۶۰ درصد از فرآیندها نقش مستقیم یا غیرمستقیم دارد. این نقش، گاه در قالب تأمین نیروی مکانیکی برای عملگرها، گاه برای کنترل شرایط محیطی و گاه به‌عنوان بخشی از خود فرآیند چاپ نمود پیدا می‌کند.
در ادامه، مهم‌ترین کاربردهای هوای فشرده در مراحل مختلف صنعت چاپ را به صورت مرحله به مرحله بررسی می‌کنیم:
۱. مرحله آماده‌سازی و پیش چاپ
- تمیزکاری سطوح چاپی: حذف گردوغبار، پرز کاغذ یا ذرات معلق از سطح کاغذ، فیلم، فلز یا پلاستیک قبل از چاپ
- کنترل رطوبت محیط: در بسیاری از واحدهای چاپی، هوای فشرده در سیستم‌های کنترل دما و رطوبت استفاده می‌شود تا از انبساط یا انقباض ناخواسته بستر چاپی جلوگیری شود.
- پایدارسازی الکترواستاتیک: در چاپ‌های حساس مانند فلکسو یا چاپ روی فویل، سیستم‌های هوا در ترکیب با یونیزرهای هوایی به خنثی‌سازی بار الکترواستاتیک کمک می‌کنند.
2. مرحله چاپ (چاپ افست، فلکسو، دیجیتال و …)
- راه‌اندازی و کنترل سیلندرهای پنوماتیکی: حرکت دقیق رول‌ها، صفحات، غلطک‌ها و تیغه‌های برش
- سیستم‌های انتقال جوهر: کنترل پمپ‌های پنوماتیکی برای تغذیه جوهر با دبی و فشار ثابت
- ثبات در دمای نازل‌ها و یونیت‌های چاپ: به ویژه در چاپ دیجیتال، سیستم‌های خنک‌سازی یا هوادهی دقیق برای کنترل دمای هدهای چاپ استفاده می‌شود.
- ثبت دقیق رنگ: تأمین فشار یکنواخت، تضمین حرکت هم‌زمان و دقیق اجزا برای جلوگیری از سایه رنگ یا انحراف خطوط چاپی
3. خشک‌سازی، لمینیت و پوشش‌دهی
- سیستم‌های خشک‌کن حرارتی یا UV: هوای فشرده برای تهویه، خنک‌سازی و اطمینان از جریان هوا در خشک‌کن‌ها استفاده می‌شود.
- اعمال پوشش یا لمینیت: برای فعال‌سازی چسب یا کنترل یکنواختی سطح در پوشش‌دهی، عملگرهای پنوماتیکی و نازل‌های تحت فشار هوای فشرده ضروری هستند.
- جلوگیری از حباب و چین‌خوردگی: در سیستم‌های لمینیت پیوسته، فشار هوای کنترل‌شده به جلوگیری از انحراف فیلم و تشکیل حباب کمک می‌کند.
۴. مرحله برش، شمارش، جمع‌آوری و بسته‌بندی
- برش اتوماتیک و کنترل تیغه‌ها: بسیاری از کاترها و تیغه‌های صنعتی توسط سیلندرهای بادی کنترل می‌شوند
- دستگاه‌های جمع‌کن و شمارشگر: استفاده از پنوماتیک برای کنترل حرکات دقیق در جمع‌آوری فرم‌ها
- ماشین‌های بسته‌بندی: در مراحل پایانی، دستگاه‌های پرکن، بسته‌بند، شیرینگ و پالت‌زن همگی با اتکا به نیروی هوای فشرده کار می‌کنند.
هوای فشرده، پشت صحنه‌ی خاموش اما حیاتی در صنعت چاپ است.
از فرآیندهای چاپی با دقت زیر میلی‌متر تا انتقال حجیم فرم‌ها به خط بسته‌بندی، وجود فشار هوای پایدار، تمیز و عاری از رطوبت و روغن، شرطی لازم برای کیفیت پایدار و تیراژ بالا است.
ویژگی‌های فنی کمپرسور مناسب برای صنعت چاپ – چرا انتخاب درست حیاتی است؟
انتخاب کمپرسور هوای فشرده برای چاپخانه، چیزی فراتر از خرید یک دستگاه تأمین انرژی است. این تصمیم، مستقیماً بر کیفیت چاپ، پایداری خطوط تولید، و حتی میزان ضایعات و خرابی‌های احتمالی تأثیر می‌گذارد. کمپرسور باید با دقت بر اساس نوع چاپ (افست، دیجیتال، فلکسو، بسته‌بندی)، تیراژ تولید، حساسیت به رطوبت و نیاز به هوای تمیز انتخاب شود.
در ادامه، مهم‌ترین ویژگی‌هایی که باید در انتخاب کمپرسور برای صنعت چاپ لحاظ شود را بررسی می‌کنیم:
1. نوع کمپرسور: چرا اسکرو و چرا بدون روغن؟
- کمپرسور اسکرو (Screw Compressor) برای کاربردهای صنعتی مانند چاپ، به دلیل دبی هوای بالا، کارکرد پیوسته و عمر طولانی، بهترین گزینه است. برخلاف پیستونی، نوسان فشار ندارد و برای خطوط حساس مناسب‌تر است.
- کمپرسور بدون روغن (Oil-Free) در چاپخانه‌ها به‌شدت توصیه می‌شود؛ به‌ویژه در چاپ دیجیتال، UV، لمینیت و سیستم‌هایی با هدهای حساس. حتی ذره‌ای روغن در هوا می‌تواند باعث خرابی هد، تداخل رنگ، یا کاهش کیفیت پوشش UV شود.
استاندارد پیشنهادی: ISO 8573-1 Class 0 یا Class 1 برای خلوص کامل هوا
2. دبی هوای مورد نیاز (Flow Rate)
میزان هوای مصرفی به تعداد دستگاه‌ها، هم‌زمانی عملیات‌ها، و نوع چاپ بستگی دارد. هر دستگاه چاپ دیجیتال یا فلکسو می‌تواند بین ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ لیتر در دقیقه مصرف داشته باشد. در خطوط چندمنظوره، مصرف کلی می‌تواند به ۲–۵ مترمکعب بر دقیقه برسد.
نکته کلیدی: همیشه کمپرسوری انتخاب کنید که 15 تا 20 درصد ظرفیت بالاتر از مصرف واقعی داشته باشد، تا در ساعات پیک تولید دچار افت فشار نشوید.
3. فشار عملیاتی مورد نیاز (Operating Pressure)
فشار مناسب برای تجهیزات چاپ معمولاً ۶ تا ۸ بار است. افت فشار در مسیر لوله‌کشی یا فیلتراسیون ممکن است این مقدار را کاهش دهد، بنابراین کمپرسور باید توانایی تأمین فشار حداقل ۸ بار واقعی در نقطه مصرف را داشته باشد.
پیشنهاد هوایار:کمپرسورهایی با کنترل‌کننده اینورتر (VSD) که امکان تنظیم فشار و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را فراهم می‌کنند.
4. کیفیت هوای خروجی – خشک و بدون ذرات
در صنعت چاپ، وجود رطوبت، روغن یا ذرات معلق در هوای فشرده می‌تواند فاجعه بار از جمله: کاهش چسبندگی جوهر، ایجاد لکه، گرفتگی نازل‌ها، اختلال در خشک‌کن‌ها و حتی خوردگی تجهیزات.شود.
اجزای کلیدی سیستم هوای فشرده در این بخش:
- درایر جذبی (Desiccant Dryer) برای رسیدن به نقطه شبنم زیر -20oC و حذف رطوبت
- فیلتر میکرونی و کربن اکتیو حذف ذرات زیر ۱ میکرون و بخارات روغن
- سیکلون سپراتور حذف ذرات آبی در ورودی هوای کمپرسور
5. سکوت عملکرد – کاهش آلودگی صوتی
در چاپخانه‌ها که معمولاً فضای بسته دارند، آلودگی صوتی کمپرسور می‌تواند باعث خستگی اپراتور و کاهش بهره‌وری شود. کمپرسورهای اسکرو بدون روغن هوایار، با طراحی آکوستیک و عایق صوتی، صدایی در محدوده 65 تا ۷۲ دسی‌بل دارند که برای کار در فضای داخلی بسیار مناسب است.
6. پایداری و طول عمر بالا – کارکرد دائم و بدون وقفه
خطوط چاپ صنعتی معمولاً در دو یا سه شیفت کاری فعالیت می‌کنند. کمپرسور باید توانایی کارکرد دائم (Duty Cycle 100%) داشته باشد. استفاده از کمپرسورهایی با سیستم کنترل هوشمند (PLC)، هشدار پیشگیرانه، و قابلیت مانیتورینگ از راه دور، ریسک توقف را کاهش می‌دهد.
7. خدمات پس از فروش و تأمین قطعات
در صنایعی مثل چاپ، توقف خط حتی برای چند ساعت، خسارت سنگینی ایجاد می‌کند. برندهایی که خدمات پشتیبانی سریع، قطعات اصلی و گارانتی واقعی ارائه می‌دهند، برای این صنعت حیاتی هستند.
مزیت رقابتی هوایار
- شبکه سراسری خدمات در سراسر کشور
- نصب سریع و مهندسی‌شده
- تأمین قطعات مصرفی و اورجینال
- مشاوره رایگان برای طراحی خط هوای فشرده
انتخاب کمپرسور برای چاپخانه، یک تصمیم فنی–استراتژیک است. انتخاب اشتباه یعنی:
- افت کیفیت چاپ
- افزایش ضایعات
- خرابی هد و افزایش هزینه‌های تعمیر
- و در نهایت، کاهش رضایت مشتری
برای یک چاپخانه حرفه‌ای، هیچ گزینه‌ای مناسب‌تر از یک کمپرسور اسکرو بدون روغن، مجهز به درایر جذبی و فیلترهای میکرونی نیست؛ سیستمی دقیق، پایدار، کم‌صدا و قابل اعتماد، که هوای تمیز و خشک را با کیفیت یکنواخت در تمام ساعت کاری فراهم می‌کند.
راهکارهای هوایار برای تأمین هوای فشرده در صنعت چاپ – ترکیبی از کیفیت، پایداری و بهره‌وری
صنعت چاپ به دلیل نیازهای ویژه به هوای فشرده خشک، بدون روغن و با فشار ثابت، به راهکارهای تخصصی و مهندسی‌شده نیاز دارد. برند هوایار با سال‌ها تجربه در تولید کمپرسورهای اسکرو، درایرهای جذبی و سیستم‌های فیلتراسیون، مجموعه‌ای کامل و تخصصی برای تأمین هوای فشرده این صنعت ارائه می‌دهد که در ادامه بررسی می‌کنیم:
کمپرسورهای اسکرو بدون روغن هوایار
- کیفیتClass 0 : کمپرسورهای هوایار مطابق استاندارد ISO 8573-1 Class 0، هوایی عاری از هرگونه روغن و آلودگی تولید می‌کنند که مناسب‌ترین گزینه برای خطوط حساس چاپ دیجیتال و افست است.
- فشار و دبی متناسب: با مدل‌های متنوع، امکان انتخاب کمپرسور با دبی ۱ تا ۵ مترمکعب بر دقیقه و فشار کاری ۶ تا ۸ بار وجود دارد، که تمام نیازهای خطوط چاپ ترکیبی را پوشش می‌دهد.
- سیستم کنترل هوشمند VSD: برخی مدل‌ها مجهز به کنترل دور متغیر (VSD) هستند که با تنظیم خودکار سرعت موتور، مصرف انرژی را بهینه کرده و فشار را ثابت نگه می‌دارد.
- کارکرد کم صدا: طراحی آکوستیک کمپرسورهای هوایار، صدایی پایین‌تر از ۷۰ دسی‌بل را فراهم می‌کند که برای فضای چاپخانه بسیار مناسب است.
درایرهای جذبی هوایار
- نقطه شبنم زیر 40- درجه سانتی‌گراد: درایرهای جذبی هوایار رطوبت هوا را تا حد بسیار پایین کاهش می‌دهند و از ایجاد لکه و مشکلات رطوبتی در چاپ جلوگیری می‌کنند.
- تطابق با شرایط متنوع محیطی: طراحی ماژولار این درایرها امکان انتخاب مدل‌های مناسب براساس حجم هوای مصرفی چاپخانه و شرایط آب و هوایی مختلف را فراهم کرده است.
- نگهداری آسان و طول عمر بالا: استفاده از مواد جاذب با کیفیت و طراحی مهندسی‌شده موجب کاهش هزینه‌های سرویس و افزایش عمر مفید دستگاه می‌شود.
سیستم‌های فیلتراسیون هوای فشرده
- فیلترهای میکرونی و کربن اکتیو: حذف ذرات زیر 1 میکرون و بوهای نامطبوع و بخارات روغنی
- سیستم‌های سیکلون سپراتور: جداسازی قطرات آب و ذرات سنگین قبل از ورود هوا به درایر و کمپرسور
- پایش کیفیت هوا: ابزارهای کنترلی و آنالایزرهای هوای فشرده برای اطمینان از تطابق با استاندارد Class 0
خدمات و پشتیبانی تخصصی هوایار
- نصب و راه‌اندازی مهندسی‌شده: تیم متخصص هوایار با بررسی دقیق نیازهای چاپخانه، سیستم هوای فشرده را به صورت سفارشی طراحی و نصب می‌کند.
- پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته و تامین قطعات اورجینال: برای اطمینان از کارکرد بدون وقفه خطوط چاپ، پشتیبانی سریع و دسترسی آسان به قطعات یدکی تضمین می‌شود.
- آموزش اپراتورها و تیم نگهداری: آموزش‌های تخصصی جهت استفاده بهینه و نگهداری صحیح از تجهیزات برای کاهش خطا و افزایش عمر سیستم ارائه می‌شود.
برند هوایار با بهره‌گیری از فناوری‌های روز و تجربه صنعتی گسترده، راهکارهای جامع و تخصصی برای صنعت چاپ ارائه می‌کند که نه‌تنها کیفیت هوای فشرده را تضمین می‌کند، بلکه با بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های نگهداری، بهره‌وری چاپخانه‌ها را افزایش می‌دهد.
جمع‌بندی و نکات کلیدی برای بهره‌برداری بهینه از کمپرسور در صنعت چاپ
صنعت چاپ با حساسیت‌های بالا نسبت به کیفیت و تداوم فرآیند تولید، به‌کارگیری تجهیزات هوای فشرده‌ای نیاز دارد که بتواند فشار، کیفیت و پایداری هوای فشرده را به بهترین نحو تضمین کند. در این مقاله، کاربردها، ویژگی‌ها و راهکارهای کمپرسور مناسب برای صنعت چاپ را بررسی کردیم. اکنون در این بخش، به نکات مهمی که به بهبود بهره‌وری و طول عمر تجهیزات کمک می‌کنند می‌پردازیم:
۱. انتخاب کمپرسور بر اساس نیاز واقعی مصرف
- برآورد دقیق دبی هوای مورد نیاز کلیه خطوط چاپ، دستگاه‌ها و تجهیزات جانبی
- در نظر گرفتن ظرفیت مازاد ۱۵ تا۲۰ درصد برای مواجهه با شرایط پیک کاری
- مشاوره تخصصی برای انتخاب مدل کمپرسور اسکرو بدون روغن با فشار مناسب (معمولاً ۶ تا ۸ بار)
2. اهمیت کیفیت هوای فشرده
- استفاده از کمپرسورهای بدون روغن مطابق استاندارد Class 0
- نصب درایر جذبی با نقطه شبنم زیر 20- درجه سانتی‌گراد جهت حذف رطوبت
- به کارگیری فیلترهای میکرونی و کربن اکتیو برای حذف ذرات و آلاینده‌ها
- بررسی دوره‌ای کیفیت هوا و نگهداری منظم سیستم فیلتراسیون
3. نگهداری پیشگیرانه و سرویس منظم
- بازدید و سرویس دوره‌ای کمپرسور، درایر و فیلترها طبق دستورالعمل کارخانه
- پایش فشار، دما و مصرف انرژی برای تشخیص به موقع هرگونه ناهنجاری
- توجه به علائم صدای غیرمعمول یا افت فشار در خطوط هوا
۴. مدیریت مصرف انرژی
- بهره‌گیری از کمپرسورهای مجهز به سیستم کنترل دور متغیر (VSD) جهت صرفه‌جویی
- عایق‌بندی و کاهش نشتی در خطوط لوله‌کشی هوای فشرده
- استفاده بهینه و زمان‌بندی شده از تجهیزات بر اساس نیاز واقعی خط تولید
۵. آموزش اپراتورها و تیم فنی
- آموزش‌های فنی جهت شناخت ویژگی‌ها و نکات نگهداری کمپرسور
- ایجاد پروتکل‌های ایمنی و راهنمایی برای مواجهه با شرایط اضطراری
- افزایش آگاهی نسبت به تاثیر کیفیت هوا بر کیفیت چاپ و کاهش ضایعات
نتیجه‌گیری نهایی
کمپرسور هوای فشرده، ستون فقرات هر چاپخانه صنعتی است که به کیفیت، پایداری و بهره‌وری تولید کمک می‌کند.
انتخاب، نصب، نگهداری و بهره‌برداری صحیح از این تجهیزات، مستقیماً بر موفقیت و سودآوری کسب و کار چاپ تاثیرگذار است.
برند هوایار با ارائه راهکارهای تخصصی و خدمات پشتیبانی حرفه‌ای، همراه مطمئن چاپخانه‌های ایران برای رسیدن به بالاترین سطح کیفیت و بهره‌وری است.
سوالات متداول (FAQ) درباره کمپرسور و هوای فشرده در صنعت چاپ
سوال ۱: چرا استفاده از کمپرسور بدون روغن برای چاپخانه‌ها ضروری است؟
پاسخ:
در چاپخانه‌ها، به ویژه در چاپ دیجیتال و افست با هدهای حساس، وجود حتی ذرات روغن در هوای فشرده می‌تواند باعث خرابی هدهای چاپ، ایجاد لکه و کاهش کیفیت رنگ شود. کمپرسورهای بدون روغن هوای پاک و عاری از آلودگی تولید می‌کنند که کیفیت چاپ را تضمین می‌کند و از هزینه‌های تعمیر و توقف جلوگیری می‌نماید.
سوال ۲: نقطه شبنم مناسب برای هوای فشرده در صنعت چاپ چقدر باید باشد؟
پاسخ:
برای جلوگیری از ایجاد رطوبت و لکه روی کاغذ و فیلم‌های چاپی، نقطه شبنم هوای فشرده باید زیر -۲۰ درجه سانتی‌گراد باشد. استفاده از درایرهای جذبی با کیفیت برای کاهش رطوبت هوا ضروری است.
سوال ۳: چه دبی هوایی برای چاپخانه با چند خط چاپ نیاز است؟
پاسخ:
میزان هوای مورد نیاز به نوع و تعداد دستگاه‌ها بستگی دارد، اما معمولاً برای چاپخانه‌های متوسط با چند خط چاپ، دبی هوای ۲ تا ۵ مترمکعب بر دقیقه مناسب است. بهتر است کمی ظرفیت اضافی (۱۵-۲۰٪) در نظر گرفته شود تا در پیک مصرف دچار افت فشار نشوید.
سوال ۴: آیا استفاده از کمپرسور اسکرو بهتر از کمپرسور پیستونی است؟
پاسخ:
بله، کمپرسورهای اسکرو به دلیل کارکرد پیوسته، نوسان کمتر فشار، عمر طولانی و عملکرد کم‌صدا برای خطوط چاپ صنعتی مناسب‌تر هستند. کمپرسورهای پیستونی بیشتر برای کاربردهای کوچک و غیرحساس کاربرد دارند.
سوال ۵: چه نکاتی در نگهداری سیستم هوای فشرده چاپخانه اهمیت دارد؟
پاسخ:
نگهداری دوره‌ای کمپرسور، تعویض فیلترها و مواد جاذب درایر، بررسی نشتی‌ها، کنترل کیفیت هوا و پایش فشار و دما از نکات کلیدی نگهداری هستند. این اقدامات عمر تجهیزات را افزایش داده و از توقف ناگهانی جلوگیری می‌کند.
سوال ۶: آیا می‌توان کمپرسور هوای فشرده را در فضای کوچک چاپخانه نصب کرد؟
پاسخ:
بله، کمپرسورهای اسکرو بدون روغن هوایار با طراحی جمع‌وجور و سیستم عایق صوتی مناسب برای نصب در فضای محدود چاپخانه‌ها هستند. با این حال، باید به تهویه و دسترسی به تجهیزات جهت سرویس‌دهی توجه شود.
سوال ۷: چرا هوای فشرده باید خشک و عاری از ذرات باشد؟
پاسخ:
رطوبت و ذرات معلق در هوای فشرده می‌توانند باعث ایجاد لکه، خرابی هدهای چاپ، گرفتگی نازل‌ها و خوردگی تجهیزات شوند. هوای خشک و تمیز موجب افزایش طول عمر تجهیزات و کیفیت بالاتر چاپ می‌شود.
Loading...