درخواست کالا
Home
/
PSA азотный блок

PSA азотный блок

В настоящее время высокочистый азотный блок PSA рассматривается как одна из важнейших целей в области производства промышленного газа. В нефтяной промышленности этот промышленный газ необходим для очистки, герметизации технологических компрессоров и резервуаров для хранения углеводородов.

 

 

 

 

 

 

 

 

PSA азотный блок

В настоящее время высокочистый азотный блок PSA рассматривается как одна из важнейших целей в области производства промышленного газа. В нефтяной промышленности этот промышленный газ необходим для очистки, герметизации технологических компрессоров и резервуаров для хранения углеводородов.

Двойная башня

Сегодня качественное производство азота имеет особое значение как одного из самых широко используемых промышленных газов. Этот промышленный газ играет ключевую роль в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки, уплотнения процессорных компрессоров, хранения углеводородных резервуаров, а также в сталелитейной промышленности в отжиговых печах и т.д.

В основном существуют два общих метода производства азота.

Первый метод производства — это глубокое охлаждение или так называемая криогенная технология, которая используется для получения азота высокой чистоты и производства жидкого азота.

Второй метод — это процесс поверхностной адсорбции (PSA), который является практическим методом производства азота на месте потребления. Технология PSA использует две башни, заполненные углеродными молекулярными адсорбентами (CMS). Сжатый воздух поступает в нижнюю часть первой башни и поднимается вверх, проходя через слой CMS. Путем поглощения кислорода и других редких газов адсорбентом, азот удаляется с верхней части башни. После определенного времени, когда слой насыщен, башня переходит в фазу регенерации, и поток чистого азота для очистки удаляет кислород из слоя, чтобы башня была готова к повторной работе. Наконец, одна башня всегда находится в рабочем режиме, а другая — в режиме восстановления, чтобы потребитель получал непрерывный поток азота. Схема устройства хорошо изображена на рисунке ниже.

Nitrogen_generator_havayar_1.png

Следует отметить, что молекулярный углерод отличается от обычных активированных углей тем, что имеет гораздо более узкие поры. Эти адсорбенты позволяют малым молекулам, таким как кислород, проникать в поры и отделяться от молекул азота, которые слишком большие, чтобы проникнуть в углеродную молекулярную ситу. Более крупные молекулы обходят углеродную молекулярную ситу и появляются в виде азота. Генераторы азота с принципом работы по принципу PSA обычно используются в приложениях, требующих чистоты более 95% (5% O2 или менее). Количество расхода и чистота, производимые в генераторах азота компании Haviar, очень разнообразны, и эта компания производит генераторы азота с расходом от 10 Nm3/ч до 2000 Nm3/ч и уровнем чистоты от 95% до 99,9999% в своей серийной продукции. В устройствах генераторов азота допускается входное давление воздуха от 7 до максимум 10 бар манометра, и эти устройства способны производить азот от 5 бар манометра до 8 бар манометра.

Следует отметить, что полный пакет азотизации включает следующие этапы:

  1. Сжатие атмосферного воздуха в компрессоре
  2. Удаление влаги из воздуха с помощью абсорбции или холодильного сушилки
  3. Фильтрация
  4. Производство азота в генераторе азота
  5. Хранение в резервуаре для воздуха и азота (один для хранения потока воздуха, выходящего из компрессора, и другой для хранения азота)

Также генератор азота состоит из следующих основных компонентов:

  1. Цилиндрический резервуар под давлением
  2. Поглотительный материал (CMS)
  3. Датчик температуры и давления и анализатор уровня кислорода
  4. Клапаны регулировки потока
  5. Панель управления

В области проектирования и производства пакетов азота в Группе промышленных предприятий «Хаваяр» выполняются следующие действия:

  1. Детальная инженерная разработка и проектирование пакета в соответствии с потребностями клиента
  2. Координация и определение поставщиков на основе запросов клиента
  3. Осмотр и испытание оборудования и расходных материалов
  4. Производство всех необходимых технических документов для проекта
  5. Проведение совещаний по обзору проектирования, планировки, строительства, эксплуатации и обслуживания
  6. Предварительный запуск, пуск и обучение силам работодателя

Преимущества использования азотного генератора, произведенного «Хаваяр»:

  1. Использование самых современных генераторов азота на основе современных технологий
  2. Использование CMS (срок службы не менее 10 лет)
  3. 100% автоматическая работа без необходимости оператора
  4. Наличие ПЛК с возможностью отображения процента чистоты, давления и производительности произведенного азота и отображения всего процесса на сенсорном экране
  5. Наличие анализатора кислорода типа оксида циркония с длительным сроком службы (не требуется замена)
  6. Минимальное энергопотребление благодаря использованию наименьшего коэффициента воздуха
  7. Возможность регулировки степени для предотвращения выхода азота с чистотой ниже значения, определенного системой отсечки
  8. Минимальное загрязнение шумом
  9. Удобство обслуживания, ремонта и обслуживания

вопросы:

  1. Каково назначение азота?

Сегодня качественное производство азота имеет особое значение как одного из самых широко используемых промышленных газов. Этот промышленный газ играет ключевую роль в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки, уплотнения процессоров, хранения углеводородных резервуаров и в сталелитейной промышленности в отжиговых печах и т.д.

  1. На каких принципах основаны методы производства азота?

В основном существуют два общих метода производства азота.

Первый метод производства — это глубокое охлаждение или так называемая криогенная технология, которая используется для получения азота высокой чистоты и жидкого азота.

Второй метод — это процесс поверхностной адсорбции (PSA), который является практическим методом производства азота на месте потребления.

  1. Каковы преимущества использования генератора азота, произведенного Hawayar?
  2. Использование самых современных генераторов азота, основанных на современных технологиях
  3. Использование CMS (срок службы не менее 10 лет)
  4. 100% автоматическая работа без необходимости оператора
  5. Наличие ПЛК с возможностью отображения процента чистоты, давления и производительности произведенного азота и отображения всего процесса на сенсорном экране
  6. Наличие анализатора кислорода типа оксида циркония с длительным сроком службы (не требуется замена)
  7. Минимальное энергопотребление благодаря использованию наименьшего коэффициента воздуха
  8. Возможность регулировки степени, чтобы предотвратить выход азота с чистотой ниже значения, определенного системой отсечки
  9. Минимальное загрязнение шумом
  10. Легкость обслуживания, ремонта и обслуживания

Часто задаваемые вопросы

В настоящее время получение азота высокой чистоты считается одной из важнейших задач в области производства промышленных газов. В нефтяной промышленности этот промышленный газ необходим для очистки, герметизации технологических компрессоров и резервуаров для хранения углеводородов. Также следует отметить, что этот проводящий газ применяется в печах отжига в сталелитейной промышленности.

В принципе, существует два распространенных метода получения азота. Первый способ производства — это глубокое охлаждение, или так называемый криогенный, который производит жидкий азот с чрезвычайно высокой степенью чистоты. Адсорбция при переменном давлении, второй подход, является возможным способом получения азота на месте потребления.